TPE包胶问题的解决方法是接下来要和大家分享的内容，下面跟着小编一起来了解下吧。

一．包胶料填充高很容易刮白怎么办？

TPE包胶料出现刮白主要原因是因为钙粉等无机填料添加量过多，与基材相容性不好，导致SEBS等高分子材料将无机填料没有充分包裹住，导致有无机材料裸露在外头受力时发白。

解决方法有以下5种：

1.减少填料用量；用量越少，裸露在外的无机填料越少，不容易出现刮白现象；

2.如果做高填充包胶料，填料应当选择粒径小，比重高的无机填料；粒径越大，越容易刮白；

3.选择高分子量的SEBS基材，分子量越小，越容易刮白；

4.添加偶联剂，如钛酸酯偶联剂来作为助剂，以此增加无机填料和高分子聚合物的界面结合力，提高相容性；

5.在加工设备上要增加螺杆的塑化能力，工艺上造粒温度和造粒压力等也要调整，保证塑化良好。

二．TPE包胶ABS裂开、粘接不牢？

苯乙烯类弹性体TPE包胶ABS，技术上已经比较成熟，但有些总是不免遇到有客户咨询，TPE包胶ABS粘性不足或者包胶开裂。

两个原因：

1.TPE软胶材料问题

TPE材料品质太差，物性（如拉伸性能，抗撕裂性能）不足，导致TPE包胶ABS的制品在使用过程中发生开裂。可以选择物性优良的TPE牌号来解决。TPE软胶材料耐老化性不够，在室外（户外）用久了，会发生老化龟裂。作为解决的对策，TPE供应商可对耐老化性做改善。

2.成型工艺问题

TPE与ABS软硬两种材料粘结不牢固，出现TPE从ABS制件表面剥离或裂开的情形。

可能是成型过程中因为应力作用发生的应力龟裂（裂口），这种开裂，在制品成型后几小时或几天内就会出现。作为解决对策，应加强冷却和保压作用。粘接效果不好，可能是二次成型时TPE注塑温度偏低，影响与ABS的粘结效果，建议适当提高注塑温度。

综上所述就是TPE包胶问题的解决方法，希望这篇文章能帮助到大家。